PE管材焊接標準及接口檢驗要求
焊接標準及接口檢驗要求
1由千采用的標準不問和材料的差異，熱熔對接焊機在焊接的各個階段所需要設定的時間和壓力也不同，具體采用的標準和焊接參數應符合含有關國家規定或遵循管材管件廠家的要求．
2加熱板的溫度為200-220"C，管材壁屏薄應采用上限溫度，管材壁厚的應采用下限溫度。
3熔接壓力和時間見以下圖表表：
|
管材壁厚 (mm) |
翻邊高度 (mm) |
翻邊壓力 (Mpa) |
吸熱時間 T2(See) |
吸熱壓力 ((Mpa) |
切換時間 T3(See) |
升壓時間 T4 (See) |
熔接壓力 (Mpa) |
冷卻時間 T5(See) |
|
0-4.5 |
0.5 |
0.15 |
45 |
≤0.02 |
5 |
5 |
0.15土0.01 |
6 |
|
4.5-7 |
1.O |
0.15 |
45-70 |
≤0.02 |
5-6 |
5-6 |
0.15土0.01 |
6-10 |
|
7-12 |
1.5 |
0.15 |
70-120 |
≤0.02 |
6-8 |
6-8 |
0.15土0.01 |
10-16 |
|
12-19 |
2.0 |
0.15 |
120-190 |
≤0.02 |
8-10 |
8-11 |
0.15土0.01 |
16-24 |
|
19-26 |
2.5 |
0.15 |
190-260 |
≤0.02 |
10-12 |
11-14 |
0.15土0.01 |
24-32 |
|
26-37 |
3.0 |
0.15 |
260-370 |
≤0.02 |
12-16 |
14-19 |
0.15土0.01 |
32-45 |
|
37-50 |
3.5 |
0.15 |
370-500 |
≤0.02 |
16-20 |
19-25 |
0.15土0.01 |
45-60 |
|
50-70 |
4.0 |
0.15 |
500-700 |
≤0.02 |
20-25 |
25-35 |
0.15土0.01 |
60-80 |
注：翻邊壓力、吸熱壓力、熔接壓力在表中給出的數值均為界面作用的壓力，壓力表顯示的壓力應進行相應的計算，以熔接壓力為例
壓力表顯示的熔接壓力＝（管材截而積/焊機油缸活動塞總面積） X0.15＋拖動壓力(Mpa)
4 鏈接完成后， 一 般應經過外觀檢查．符合以下要求的一 般為比較好的接頭。
4.1接頭應具有沿管材沿整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊中間段低處不低千管材表面。
焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性，是否以接受應由有資格的人員或試驗結果來確定．
4.2管材管件鏈接時應盡可能的對正，錯位雖不應該超過管材壁厗度的)10%，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應該超過該值。
4.3翻邊寬度受PE材料類型、生產過程、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影吶，很難確定一組翻邊寬度值。必要時可在試驗的基礎上進行確認，通過在規定的條件下使用管材和對接焊機，對幾個鏈接條件下制作的幾個接頭確定一 個平均值，現場控制時建議翻邊寬度不超過平均卷邊寬度的土2鏟/4.
4.4在不損傷管材的前提下使用合適的工具切除翻邊是可以的．然后通過檢查切除的翻邊， 以確定焊接的質雖．
查翻邊的內側，發現有雜質、小孔、偏移和損壞時，應認為焊接不良．
翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬：如果根部窄且有卷曲現象的中空翻邊，可能是由千壓力過大或吸熱不足造成的．
